硫化機(jī)在使用過程中如果長期處于超負(fù)荷運(yùn)行以及錯(cuò)誤的操作方法，還有硫化機(jī)設(shè)備長期處于磨損狀態(tài)，這些問題都會(huì)嚴(yán)重影響到硫化機(jī)的使用壽命，那么如何有效解決硫化機(jī)設(shè)備的磨損問題?

　　硫化機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，容易導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

　　因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的硫化機(jī)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足硫化機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

　　在硫化機(jī)設(shè)備運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)或多或少的磨損，長期處于磨損狀態(tài)的硫化機(jī)設(shè)備會(huì)嚴(yán)重影響到工作效率和設(shè)備的使用壽命，硫化機(jī)設(shè)備的磨損問題如不及時(shí)進(jìn)行有效解決，就會(huì)對(duì)硫化機(jī)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。