硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，硫化機(jī)的使用大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，但是硫化機(jī)使用過程中會有很多因素會影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對硫化機(jī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證硫化機(jī)設(shè)備的性能和硫化效果。

　　影響硫化機(jī)設(shè)備硫化效果的因素分析：

　　1、硫磺用量

　　硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

　　2、硫化溫度

　　硫化溫度決定著硫化均勻程度，當(dāng)溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，其硫化進(jìn)程會因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

　　3、硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達(dá)到硫化效果，俗稱為正硫化。

　　很多因素都會影響硫化機(jī)設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以硫化機(jī)設(shè)備在實(shí)際的操作使用中，為了保持硫化機(jī)設(shè)備一個穩(wěn)定且適合的運(yùn)行速度，當(dāng)硫化機(jī)出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機(jī)械出現(xiàn)故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證硫化機(jī)設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。